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2016年1月4日，青島堿業建設的國內首套 8 萬噸/年硫酸鉀、10 萬噸/年氯化鈣、8 萬噸/年小蘇打一體化循環生產裝置，已經實現 滿負荷、穩定運行。青島堿業一體化裝置實現了原料、副產品的相互循環利用，生產的高品質氯化鈣產品已進入高端 應用領域，低鹽大顆粒小蘇打產品成功打入歐美市場。該項目已列入工信部清潔生產應用示范項目。   青島堿業平度分公司硫酸鉀—氯化鈣—小蘇打循環產品鏈利用曼海姆法生產硫酸鉀，副產品鹽酸與石灰石反應生 成氯化鈣，氯化鈣副產的 CO2 與純堿反應生產小蘇打，通過原料和副產品的循環綜合利用，其 CO2 利用率達到 70%， 每年可減少 CO2 排放 2.1 萬噸；該裝置采用的蒸汽分級使用充分利用了高位熱能，氯化鈣升膜蒸發的二次蒸汽用于氯 化鈣提濃，有效利用了反應的生成熱，小蘇打碳化尾氣被用作預熱氯化鈣裝置的熱空氣；裝置用水也實現了一水多用 和重復利用，從工藝上盡量減少循環冷卻水用量，氯化鈣冷凝水作為鹽酸尾氣吸收水相互循環利用，工藝生產冷凝水 也全部循環利用。同時整個循環產業鏈采用一體化設計，DCS 自動化控制也增加了系統的可靠性。

 據青島堿業總工程師介紹，他們在設計整個循環產品鏈時，立足于技術國際化、裝備大型化、環境生態化、 管理現代化，硫酸鉀生產工藝采用的是世界上最為成熟的臺灣東南堿業曼海姆法技術。粉狀、片狀氯化鈣的用途比較 窄，青島堿業通過產學研合作，克服了該產品生產過程中易結晶、輸送期間難成粒等難題，開發出氯化鈣球狀造粒技術，不僅方便用戶使用，同時還占領了高端家用除濕劑和食品添加劑市場。 低鹽大顆粒小蘇打是青島堿業特色產品，他們通過開發新的工藝路線和專用設備，在國內獨 家開發出一次結晶工藝，解決了粉狀小蘇打易結塊難題。采用該工藝生產的低鹽大顆粒小蘇打產品全部出口到國外， 打破了歐美國家在該產品上的市場壟斷。據悉，該工藝已獲得國家專利。