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進入冬季以來，隨著環境溫度逐步降低，純堿廠鹵水質量隨之波動，特別是鹵水中SO42-的升高，直接影響到蒸氨塔的運行周期和純堿的產品質量。按原鹽供應現狀，鹵水的供應量已達到原鹽消耗的65%以上，鹵水的質量和用量將直接影響整個生產系統的鹽份和成品的質量。中鹽吉蘭泰公司純堿廠操控人員“雙管齊下”，有效提升系統鹽份含量。

一是在鹵水提濃度上下功夫,合理匹配鹵水用量、再生鹽用量和灘曬鹽的用量，嚴格監控鹵水指標和粗鹽水指標的變化，通過加強崗位分析頻次等手段，及時觀察鹵水、粗鹽水中Ca2+和Mg2+的波動，及時調整精制崗位灰乳加入量和堿液加入量，以達到精制崗位過剩灰和過剩堿量的控制下限值，從而確保精鹽水鹽份達到105tt以上；二是進行精鹽水循環提濃，在滿足現有生產負荷的前提下，將多制備的部分精鹽水，利用現有設備送至化鹽工序參與粗鹽水的制備，實現整個系統鹽份的提高，從而達到提高產量的目的。通過對以上環節的精細控制，11月份灰乳濃度較上月下降2.25tt的情況下，過剩灰較上月下降0.01tt；

純堿廠通過崗位人員精心操控和精鹽水循環提高濃度的方式，使11-12月份的精鹽水平均鹽份達到了105.06tt，創近5年來的之最，為確保純堿生產系統正常運行提供有力保障，此舉可謂“真金白銀”地達到了提產降耗的目的。