聯(lián)堿生產(chǎn)工藝復(fù)雜,工藝流程長,傳動設(shè)備多。固相物質(zhì)大部分為敞開式輸送,原料及產(chǎn)成品多具腐蝕性和揮發(fā)性,容易造成現(xiàn)場潮濕、粉塵、異味等,現(xiàn)場管理難度較大。自去年下半年以來,紅四方純堿車間在生產(chǎn)中心的督導(dǎo)下,通過一系列的舉措,有效提升現(xiàn)場管理,并不斷持續(xù)改進,車間面貌煥然一新。
建立管理制度,明確責(zé)任分工。根據(jù)車間實際情況,制定出臺《現(xiàn)場管理檢查及考評規(guī)定》。由于考評范圍較大,車間決定實行劃片管理,對點幫扶,主要管理人員分別負責(zé)一個工序的現(xiàn)場改善,重點對該工序進行檢查督促,并協(xié)助整改。通過多種形式廣泛宣傳,從制度、檢查、整改、考核等方面落實舉措。經(jīng)過一段時間的有效運行,成效明顯。
規(guī)范三項檢查,督促落實整改。依據(jù)《考評規(guī)定》,車間日檢查由專業(yè)工程師每天2次現(xiàn)場檢查,主要查前一天問題整改情況及當日現(xiàn)場存在問題,并在車間微信群公示。各專業(yè)工程師分別建立日常檢查考核表,專業(yè)單項考核月底匯總、次月兌現(xiàn)。各崗長檢查當日當值班組,不合格項必須在下班前整改完畢,考核情況在工序微信群公示,當月得分直接和獎金掛鉤。月度檢查由車間主任或支部書記組織,三大專業(yè)工程師及工段長參加,綜合每周檢查情況,建立車間月度現(xiàn)場綜合檢查考評記錄表,以工序為單位,按照得分高低,對前三名給予獎勵,最后一名適當處罰。
主人意識增強,自主改善形成。通過一年多的安全標準化創(chuàng)建活動,班組自主管理意識不斷加強,員工做到行為規(guī)范化,現(xiàn)場保持整潔化,使班組面貌煥然一新。特別是從今年一月份開始,先進班組化工丙班帶頭,每天均對現(xiàn)場進行目視化自主整改。同時,要求所有崗位下班前,要對設(shè)備和現(xiàn)場進行清潔、整頓。這一舉措極大的改變了現(xiàn)場環(huán)境。目前,所有班組均將自主改善和交接班清理整頓,列入崗位日常工作內(nèi)容,自主改善活動在車間范圍內(nèi)全面開展起來。
加大管理力度,強化環(huán)境整治。由于純堿生產(chǎn)傳動設(shè)備多,跨度長,跑、冒、滴、漏較為常見,不僅現(xiàn)場環(huán)境差,也是一種浪費。為切實得到改善,車間積極尋求技術(shù)幫助,泵機封漏現(xiàn)象得以解決,泵區(qū)干凈整潔,運行周期延長。設(shè)備工程師嚴格督促包機人,按時按質(zhì)進行設(shè)備巡檢維護,及時消除隱患,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。定時整理備品備件庫,嚴抓檢修現(xiàn)場,做到工完、料凈、場地清,加大考核力度,經(jīng)過一段時間制度化管理,維修人員的責(zé)任意識普遍提高,設(shè)備運行完好率切實提升,跑、冒、滴、漏現(xiàn)象大大減少,促進現(xiàn)場改善。
通過安全標準化創(chuàng)建和現(xiàn)場管理的有效融合,純堿車間員工精神面貌煥然一新,班組活力四射。裝置現(xiàn)場整潔有序,車間形象全面提升。促進了產(chǎn)量(動點泄漏率)、質(zhì)量(靜點泄漏率)、指標(設(shè)備完好率)、消耗最優(yōu)化,真正實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效。
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